箱标二维码 · 方案整理

做法半成品大轴入库时生成大轴码，打印贴到大轴上。

暂无卡点。

做法扫大轴码，自动出库。

领用时不绑订单 —— 现场只有大轴批号，还不知道订单；订单要到第 ③ 步分切装箱、拿到入库纸时才知道。

暂无卡点。

做法分切打标签从 标签打印软件 挪到系统（本次唯一要现场配合改的地方）：在系统里录 订单号 / 品名 / 规格 / 大轴批号 / 箱数（就是现在在 标签打印软件 里填的那几样，多一个订单号）→ 系统发连号箱码、打印贴箱。

箱码由系统统一发连号（S000001 起）、不重复，箱贴上印出大轴批号；分切现场手里有入库纸，知道这批货的订单。

卡点一操作员多出「在系统里录入订单号 / 品名 / 规格 / 大轴批号 / 箱数」—— 现在是自己在 标签打印软件 里填，改成在系统里填。现场手机操作不方便、录错了不好改、入库纸实物还要留作凭据，这几样都是顾虑，要现场确认能不能接受。

卡点二一张入库纸对应多条明细、多个规格、多根大轴 —— 这批箱和明细对不上，"哪一箱属于哪条明细"说不清。
注意：分切现在在 标签打印软件 里填的是大轴 / 品名 / 规格，从来就不是"明细"；所以电子化不该新增"认领明细"这一步。

卡点三一箱可能混多个规格 / 多根大轴。现在外箱贴多张标签、每张一个规格；但混装占多少比例还没数 —— 少数按特殊情况处理，常态就得改标签版式。

做法扫托码 → 逐箱扫箱码 → 生成托码；核对仍按现有顺序拿纸对，发现问题照拦。

托盘码一托一张一次性贴纸。

暂无卡点。

说明点单员在办公室点生产、生成批次，发生在打包核对之后（确切时点待现场确认）。

卡点因为一张入库纸跨多条明细（见第 ③ 步卡点二），箱码和批次这一层对不上：扫箱码只能得到「订单号 + 品名 + 规格 + 大轴批号」，带不出明细 / 款号、也带不出批次。要明细或批次，得拿订单号进 ERP 查。这样够不够用，要定。

做法先扫库位码，再扫箱码或托码，直接上架。

暂无卡点；现有上架页支持先扫库位、连扫多箱。

做法按订单列出在库箱，扫码核验品名、规格；不匹配即拦截出货。

暂无卡点；现有系统已实现出库扫码核验。

做法扫任意箱码，查看大轴批号、订单、库位及流转记录。

说明批次 / 明细这一层箱码带不出（见第 ⑤ 步卡点）；要查得拿订单号进 ERP 找。

暂无卡点；箱码能带的这几项，绑定关系建立后都能查。